金屬物品在加工、運輸、存放時間久等過程中，表面有時可能會帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物和生銹的可能。要使深層能夠牢固地附著在工件物品的表面上，在涂裝噴砂前就必須對工件物品表面進行清理清結工作，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即?**有涂層防護下也能繼續腐蝕生銹，?**涂層剝落，影響工件物品的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品?**用壽命的重要保證和措施。 為提供良好的金屬工件表面，表面的處理工作有以下幾點：無油污及水分;無銹跡及氧化物;無粘附性雜質;無酸堿等殘留物;工件表面有一定的粗糙度。 常用的表面處理方法有：手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
　　機械加工、打磨和噴砂 物理機械方法是工業上常用的表面處理方法之一。機械處理可以去除表面上的污染物并得到一定的表面粗糙。 用砂紙，鋼絲刷等手工方法打磨表面時，雖然很簡便，但在實際操作時粘接強度值分散性較大，即操作的均勻性較差，因此常在要求不嚴的地方?**用。 在機械處理方法中，噴砂法是工業上比較廣泛使用的一種快速方便的方法。此法對于清除表面上的銹斑、鱗片、脫模劑等污物是很有效的。一般都是將被粘表面先脫脂再噴砂，這樣可以避免油污轉移，當然，噴砂也能進一步除去微量的油污。噴砂方法又分為干法和濕法兩種。通常用化學方法難以處理的合金以及在表面上有較多鱗片和氯化物時，用干法噴砂更有效。噴砂后殘留在表面上的細粉磨料砂粒應該用干凈的壓縮空氣或氮氣吹凈。 濕法噴砂就是將磨料、液體和空氣混合在一起?**用。其主要優點是能控制和減少粉塵飛物。因此，對于不怕水的被粘材料表面的處理是很適用的。最后用噴淋的方法除去噴砂表面上的殘留物。
　　化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即?**加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。 機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
　　噴丸又分為噴丸和噴砂。 噴砂機例如履帶式4槍自動噴砂機 這款噴砂機適用于小型處理或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件），除銹。 這款噴砂機性能特點: 本機采用履帶帶動工件翻轉滾動噴砂方式。 槍架采用搖擺式噴砂，可?**工件噴砂更均勻，槍架速度依據實際需求做調整。 采用帶條狀皮帶可使工件更易翻轉，可正反轉以利噴砂作業； 采用上旋風分離密閉式作業方式，砂材自動回收循環?**用，提高砂材使用率，較容易控制砂材粒度。 本機使用粉體烤漆以達到美觀、耐久使用的要求。 可依據客戶實際要求訂做。 使用砂材為：氧化鋁、金鋼砂、玻璃珠、核桃砂、樹脂砂、細號鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸、鋁丸等。
　　用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易?**工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。
　　隨著科學技術不斷的提高發展，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提因素，控制環境污染是我們每個人的責任。